Technique (3)

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Quels alliages à utiliser pour effectuer une anodisation de qualité ?

Category: Technique

Tous les alliages d’aluminium peuvent être utilisés pour l’oxydation classique. A noter que les alliages chargés en silicium donnent des couches de qualité moins bonne.

Pour l’oxydation dure, nous vous conseillons d’éviter les alliages de la série 2000 qui présentent des risques de destruction de pièce élevés . Le 2011 est de plus impropre à l’oxydation anodique dure.

Anomax maîtrise parfaitement l’anodisation dure des alliages d’aluminium suivants: 2017 – 2024 – 2030 – 5083 – 5086 – 5754 – 6060 – 6061 – 6064 – 6082 – 6262 – 7005 – 7022 – 7049 – 7075

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Comment se développe la couche d’anodisation ?

Category: Technique

L’oxydation anodique ou anodisation est avant tout une réaction chimique maîtrisée par un processus électrolytique avec ses tolérances de réalisation (la tolérance de l’oxydation anodique dure est de l’ordre de +/- 5µm). La couche d’oxyde formée se répartit pour moitié dans le métal de base et en surépaisseur.

La valeur d’un diamètre tolérancé doit prendre en considération la valeur de l’épaisseur de couche attendue. Idem sur les alésages tolérancés. Pensez à en tenir compte lors de la conception et de l’usinage. N’hésitez pas à nous contacter pour des conseils techniques concernant notre expertise.

Le saviez-vous? Une couche d’oxydation anodique dure résiste mieux à l’abrasion que les meilleurs aciers traités et la qualité d’isolation est équivalente à celle de la porcelaine. De quoi trouver beaucoup d’applications pour ce matériau aux déjà multiples avantages.

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Quelles sont les duretés obtenues ?

Category: Technique

Les duretés obtenues, exprimées en dureté Vickers (HV) très précises permettent de protéger vos pièces dans la durée. Pour rappel 1 HV = 1kgf/mm² (ou mégapascals) soit une pression statique d’un kilogramme sur une surface d’1 millimètre carré, avant déformation du matériau.
Selon vos besoins, choisissez la bonne protection et le bon alliage:

  • 180 HV à 250 HV sur l’oxydation classique
  • 250 à 350 HV sur l’oxydation dure des alliages série 2000
  • 450 à 600 HV sur l’oxydation dure des alliages série 5000
  • 450 à 500 HV sur l’oxydation dure des alliages série 6000
  • 500 à 700 HV sur l’oxydation dure des alliages série 7000
  • 350 à 450 HV sur les pièces de fonderie

Imaginez, avec une anodisation classique, il vous faudrait pour déformer l’aluminium ainsi traité de faire supporter sur la surface d’une pièce de 2€ près de 94 tonnes !

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