Chez Anomax, nous adorons les bons plans ! ET des plans nous en recevons des centaines chaque année, ce qui nous permet d’avoir une certaine légitimité à vous préconiser LE bon plan !
LE bon plan est accessible à tous, il suffit de suivre scrupuleusement nos conseils et vous serez à tous les coups gagnant !
Alors, oui, il faut que l’on précise, car vous allez finir par croire que nous allons vous donner la martingale universelle. Non, nous nous contenterons de vous expliquer LE bon plan pour permettre à votre fournisseur d’anodisation comme Anomax de réaliser le traitement que vous attendez dans les meilleures conditions.
Vous êtes toujours là ? Alors c’est parti !
LE bon plan commence par la présence primordiale du plan à la demande de devis d’anodisation
En effet, afin de pouvoir vous répondre sur le prix de notre prestation, il nous faut connaître:
- les cotes du composant,
- sa morphologie,
- ses usinages comme les perçages
- etc..
Cela va nous permettre de savoir quel outillage nous pourrons utiliser pour attacher vos composants pour qu’ils puissent être anodisés. Une photo ne pourra pas répondre à notre questionnement, alors qu’un croquis suffisamment détaillé pourra déjà faire l’affaire. Pour les plus modernes, si vous avez un fichier de conception de type .DXF ou .DWG, sachez qu’Anomax possède un logiciel de conception qui nous permettra de lire la plupart des fichiers 3D et de récupérer des informations utiles au chiffrage. Et pour les plus techniques, un plan selon la cotation ISO sera idéal. Si votre composant demande une grande discrétion, nous pourrons signer un accord de non-divulgation (non-disclosure agreement) sur demande.
Quelles informations utiles à la réalisation de l’anodisation sur LE bon plan ?
Alors oui, plusieurs informations sont utiles, nous allons vous les énumérer et vous expliquer pourquoi celles-ci s’avèrent être utiles au chiffrage et à la bonne réalisation du traitement d’anodisation. Pour les plus visuels sur LE bon plan :
- La cotation dimensionnelle intérieure / extérieure du composant : cela nous permet de vérifier à l’unité ou selon le lot attendu, si l’encombrement nécessitera plusieurs passages dans nos bains, voire même d’être sûrs que ces composants pourront être anodisés chez Anomax ! En effet, nos bains ont une taille déterminée et finie : voir notre FAQ
- Les diamètres de perçage/taraudage : nous avons plusieurs outillages qui s’insèrent dans des orifices, soit par vissage ou encore par pinçage ou pression. Ce facteur influant sur le choix des outils, celui-ci a un impact direct sur le nombre de passages dans nos bains et donc sur le prix final
- Les entraxes de perçages/alésages : selon l’envergure ou poids de la pièce, il nous faudra prendre plusieurs points d’attache pour assurer le bon maintien durant tout le cheminement des composants dans nos process.
- Les tolérances : savoir qu’une cote est au centième ou au dixième, nous permet de juger de quelles zones d’attache sont plus adaptées à la fonctionnalité attendue pour votre composant. De plus certains clients nous demandent de décaper des composants pour les retraiter, cela nous permet de jauger les temps de préparation adéquats.
- La zone d’attache : si vous avez une exigence sur cet aspect, le faire figurer sur le plan est alors indispensable. Cela nous permettra de nous aiguiller immédiatement sur les outillages adaptés. Puis lorsque nous aurons choisi ensemble la zone d’attache idéale, la faire figurer sur le plan est un gage de durée de la qualité.
- La surface du composant : Notre process consiste à transformer une surface d’aluminium en alumine. Pour une surface donnée, un ampérage donné. Nous utilisons des matrices de modélisation volumique qui ne seront jamais aussi précises que la surface calculée par votre logiciel 3D. L’idéal étant d’afficher cette information sur LE bon plan ou encore de nous fournir le fichier 3D du composant pour nous permettre un calcul plus fin de cette information.
- Le poids du composant : bien qu’Anomax soit fortement automatisé, nous avons encore des opérations de manipulation ou de transfert qui se réalisent manuellement. Nous sommes sensibles aux conditions de travail de nos salariés et avoir cette information nous permet de juger des risques de TMS, voire d’impossibilité de traitement. Voir notre FAQ
Ce type d’information est disponible sur votre pièce 3D (avec la bonne densité bien sûr !) en interrogeant votre logiciel. L’idéal pour nous étant que cette information figure sur le plan de cotations dimensionnelles comme pour la surface.
- Les zones proscrites ou précautions: les composants anodisés sont souvent des pièces qui doivent avoir un rendu esthétique irréprochable, n’omettez pas de faire figurer une information qui s’avérera utile à éveiller notre vigilance. C’est ainsi par exemple l’occasion de faire figurer sur votre plan les zones d’épargne que vous souhaitez (taraudages, faces, etc)
- L’alliage utilisé : vous ne le savez peut-être pas, mais il y a une multitude d’alliages d’aluminium. Certains sont plus adaptés que d’autres au traitement par anodisation autant que pour votre application finale. Par exemple, la série 2000 qui est la plus répandue dans l’usinage est celle qui est la moins fiable dans le cadre de de l’anodisation. Puis aussi très simplement, pour chaque alliage, nous avons une gamme adaptée. Merci de nous préciser votre alliage selon leur désignation numérique (exemple : 6082). Un mauvais renseignement sur l’alliage ne donnera pas une belle anodisation au final.
- Le type de traitement avec l’épaisseur de couche anodisée attendus : Il est essentiel de faire figurer votre attente, le plus grand risque ici étant de ne pas utiliser le même vocabulaire ou de demander un traitement qui ne corresponde pas à la fonctionnalité attendue. Vous avez le moindre doute ? Nous avons un expert technique pour vous conseiller, contactez-nous !
Pour éviter toute erreur de vocabulaire, voici nos principaux traitements par acronyme :
- OAD : pour oxydation anodique dure
- OADN : pour oxydation anodique dure noire
- OAI : pour oxydation anodique incolore (ou encore OAS incolore ou encore OA Décor incolore)
- OA colorée : pour oxydation anodique colorée (ou encore OAS décor couleur), puis précisez la couleur parmi celles disponibles : voir notre FAQ
Vous n’avez pas la possibilité d’avoir toutes ces informations ? Découvrez la Commande Presque Parfaite du Client Presque Parfait = (CPP)², nous vous rappelons les informations minimums à nous soumettre pour traiter votre commande. Ou encore contactez-nous !
Et LE bon plan revient à la prise de commande
LE bon plan contient toutes les informations à jour pour la bonne réalisation de votre commande. Notez que celui-ci va être utile lors de notre enregistrement de votre commande pour vérifier la cohérence des informations entre celles reçues au devis, celles sur la commande et celles sur LE bon plan. Au moindre écart ou doute, nous vous contactons, mais cela pénalise le délai court que vous attendez. Il est donc important de tenir LE bon plan à jour ! Par défaut, c’est la commande qui fait foi, mais tout ne tient pas sur une commande. Nous vous conseillons alors de faire référence sur votre commande à l’indice et référence que comporte LE bon plan, ainsi que du numéro de l’offre qu’Anomax a pu réaliser pour vous en amont.
Ensuite LE bon plan va être adjoint à un ordre de fabrication qui tous deux vont être soigneusement confiés aux monteurs désignés à traiter votre commande. Avoir LE bon plan sous la main va leur permettre de retrouver visuellement la zone d’attache convenue (ou si non convenue d’en choisir la plus judicieuse) et prendre conscience aussi des surfaces ou tolérances dont il faut prendre absolument soin pour ne pas les altérer. Nos monteurs sont aussi vigilants aux informations contenues sur LE bon plan et formés pour cela.
Puis en cas d’échange sur votre composant, LE bon plan permet au commercial, comme à la technique ou à la qualité de parler le même langage que vous, alors n’hésitez plus, optez pour LE bon plan !
Si vous êtes un as du dessin industriel, nous vous invitons au jeu des erreurs sur notre Bon Plan : A vous de nous dire combien et lesquelles vous trouvez !